1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ನಾವು ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50 ವಿಧದ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ನಾವು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ನಾವು 5 CNC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(1) ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
(2) ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇದು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಪೈಪ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮಾನವೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "0" ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಳತಾದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ 0.1mm ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. CNC ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವುದು
ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ನಮ್ಮ CNC ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು.CAD 3D ಫೈಲ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೀಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳು.ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸಮರ್ಥ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮುಂದೆ, ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮಲ್ಲಿ 25 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 20 ನುರಿತ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿವೆ.ಬ್ಯಾಚ್ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಆದೇಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನಾವು ಕೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮನುಷ್ಯರಂತೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅಥವಾ ಪುನರ್ಯೌವನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಾನವ ಶ್ರಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಾನವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅವರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಂಪನಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾನವ ದೋಷದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭವನೀಯ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಗೆ, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ 2 ಬಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು 2 ಬಾರಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್ಡ್ ಗೋಲ್ಡನ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನ ಉತ್ತಮ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.1 ಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಸೋರಿಕೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕಾಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ಕಾಲುಗಳು / ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು
ಕಾಲುಗಳು / ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಾವು ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಮರದ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಗೋಲ್ಡನ್ ಕ್ರೋಮ್ಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.
ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಜ್ಜು ಕುರ್ಚಿಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ನಾವು 2 ಹಂತಗಳು-ಆಸಿಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಸ್ಫೊರೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಕಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕಾಲುಗಳು / ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಸೂಚಿಸಿದ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
6. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್/ಫಾಕ್ಸ್ ಲೆದರ್ ಕಟಿಂಗ್
ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲಿಗೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಟ್ಟೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ / ಫಾಕ್ಸ್ ಚರ್ಮದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7.ಡೈಮಂಡ್/ಲೈನ್ ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್
ಕೆಲವು ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಒಡೆದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸೂತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
8. ಪ್ಲೈವುಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಮಾಡಿ
ಖರೀದಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೂತುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
9. ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಪಾಂಜ್
ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಜನರ ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ತಲುಪುವ ಪರೀಕ್ಷೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಬೀಳದಂತೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
10.ಅಪ್ಹೋಲ್ಸ್ಟರಿ
ಅಪ್ಹೋಲ್ಸ್ಟರಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪ, ಸ್ಪಂಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್/ಫಾಕ್ಸ್ ಲೆದರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆಸನ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರ/ರೇಖೆಯ ಹೊಲಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಸಹಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬಣ್ಣ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿ. ನಮ್ಮ ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗವು ಅವರನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
10 ವರ್ಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಗನ್ ಉಗುರು ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸೀಟ್ ಮೆತ್ತೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸ್ಲೋಪಿ ಅಲ್ಲ.
11. ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮುಗಿದ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.ತದನಂತರ , ಕಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಜ್ಜುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಒಂದು ಸೊಗಸಾದ ಕೆಲಸದ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ ಕುರ್ಚಿ ಮುಗಿದಿದೆ.
12. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾರಾಟವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ವಿವರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ದೇಶಕರಿಗೆ ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಜ್ಜು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಪದಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಆಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕೇ;ಕಾನೂನು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಟ್ಯಾಗ್, PE ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪದಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು;ಕಾಲುಗಳನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಇ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ;ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೂಚನೆಗಳ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಸರಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಆಧಾರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.
13. ಪರೀಕ್ಷೆ
ವೆನ್ಸಾನಿಯಾಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವೇ ಜೀವನ.ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ QC ತಂಡವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅದಲ್ಲದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕುರ್ಚಿಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ TUV, SGS, BV, Intertek ಇತ್ಯಾದಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡದ EN 12520 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ .ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಅದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ಸಗಟು ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ISTA-2A ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕಂಪನಿ, TUV, SGS, BV ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೀಚ್ SVHC, TB117, ಲೀಡ್ ಫ್ರೀ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-16-2023